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機械制造業是工業經濟發展的脊梁，特別是高端裝備制造，是高新技術產業化的載體，是國防建設的基礎，也是實現經濟快速增長的重要支柱。它對國民經濟運行的質量、穩定和產業結構調整都具有極其重要的作用。
2021年以來，對機械制造業來說，生產所需的原材料，如鋼鐵等價格波動比較大。如何在原材料價格不可控的情況下，合理控制庫存和生產成本就顯得尤其重要。因為在機械行業，鋼材價格占生產成本平均在30%至40%之間。
在疫情以及俄烏戰爭的雙重危機下，依賴國外核心技術和資源的關鍵原材料成本也在增加，如涉及到核心技術的芯片。采購一塊芯片的價格一夜之間漲價幾百元，對我國需要用到芯片的企業如農機與工程機械制造企業來說，帶來了不小的成本壓力。預計2022年還將出現新一輪漲價，供需失衡的局面還將持續一年，價格預計將再漲至少10%到20%。
數據時代，數據驅動創新是企業轉型的本質。判斷一個企業成功與否的重要標準之一，就是企業運營是不是形成了“成長飛輪”，即企業運行的各個環節是不是有數據的支撐。
對于機械制造業來說，“成長飛輪”主要由產品力（研發數字化）、獲客力（渠道數字化）、交付力（生產數字化）、口碑力（售后服務數字化）、收益力（財務管控數字化）五部分構成。由于供應鏈原材料和成本的不確定性，客戶需求的不穩定性，機械制造業如何在變化莫測的大環境下，既能滿足客戶個性化的需求，實現高效供應鏈，又能用更短的交期、更低的成本、更好的品質滿足市場的需求，交付力就顯得尤其重要。
機械制造業的“交付力”建設，需從做好企業的計劃源頭開始。提高計劃的準確率和達成率，實現計劃和產能的高度匹配，同時加強生產管理的精細化管控，在現場管理過程中進行全方位的數字化改造。只有對企業的生產計劃、生產管理進行徹底的數字化建設，才能實現企業的短交期、低成本、高質量的產品“交付力”，實現企業擴大市場和提高競爭力的目標。
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計劃管理高效協同，是保障“交付力”的前提
計劃協同、實現人、機、料的平衡
機械制造業制定合理的主生產計劃需根據市場預測、銷售計劃、客戶訂單，綜合考慮各方面的資源和能力約束，且需與關鍵資源的能力計劃進行平衡。根據產品屬性，機械制造業有面向訂單、面向庫存、面向裝配的生產方式，因此需考慮物料的緊缺性因素，規劃原材料、自制件、外購件、外協物料的計劃策略。
計劃協同
根據市場預測和歷史業績，通過計劃模擬來決定未來一段時間內，企業的產能、市場的供給、人員設備等資源是否能滿足客戶的需求。做到長周期物料提前計劃，短周期物料和供應商的實時協同。物料需求計劃的制訂需綜合考慮庫存、在制、在途等信息，并與能力需求計劃進行平衡，保證各部門計劃相互協調，避免出現缺料等情況。
通過物料替代、缺料分析、齊套分析、定單交期提前、推遲等功能，解決緊急插單、訂單變更問題，通過多版本MPS/MRP模擬運算結合能力平衡計算，可以從不同角度檢查生產計劃、外購外協計劃制定的合理性，擇其優者而用之。
生產排產，承諾靠譜的訂單交期
對企業的生產計劃進行統一協調和平衡后，結合產品、自制件、外協件的屬性和工藝要求，通過生產細排產，確定各工序開工的先后順序，以及他們在不同車間開工、完成時間，運用甘特圖的方式進行直觀調整，最后下達MES系統去執行計劃、反饋問題和跟蹤溯源。實現車間各層級之間、工序之間、供應商與企業之間、企業與客戶之間計劃的緊密協調。
生產排產
青島奧德精密器械有限公司，一家主要從事壓縮氣壓棒生產的機械制造企業。應用金蝶云·星空ERP的計劃與MES一體化平臺，實現了計劃與生產執行的實時打通，計劃指令及生產實績信息實時共享。
PMC安排生產計劃后，生產任務實時下達至車間，車間班組長通過移動PAD即可實時查看生產任務信息，結合生產車間人員、產線情況實時安排任務并下達至各班組、工序，實時指示現場操作人員執行生產，確?，F場按照實際客戶需求執行生產，避免隨意安排生產引起的訂單延誤、在制品堆積，大幅提升了計劃達成率，實現了訂單準確、及時的交付。
生產現場可視化
經過生產數字化項目的實施，公司的生產效率、產品品質、交貨周期、生產產能、銷售收入均得到了大幅度提高。
——客戶感言
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生產精細數字化管控，是實現高品質“交付力”的核心
通過生產現場數字化建設，打通計劃和生產執行環節，數據實時共享，減少溝通成本，提升整體協作效率，實現了計劃與執行的高效聯動；生產要素在線連接，實現人、機、料、法、環等生產要素全采集。
通過MES系統實現IT、OT的融合，應用云、邊、端先進平臺技術架構，可保障毫秒級設備雙向數據的交互；保障生產連續穩定運行，生產實績實時統計分析，數據可多維圖表實時呈現，支撐科學決策，助力QCD（提質量、降成本、短交期）持續優化。
生產現場數字化
數據的精準采集，提高了數據的實時性
生產數字化過程中，采集加工過程中的工藝數據、產品數據、質量數據，進行實時生產報工，提高了數據的實時性和準確性，避免數據人為的二次加工。通過條碼化管控，為生產的備料、加工、裝配、檢驗全過程的管控和追溯提供了技術支撐。
過程數字化管理，提高了產品的良品率
通過加工工藝、加工程序、物料的綁定，實現了加工過程的防呆防錯。任務看板、ESOP、圖紙可視化、設備狀態提示，實現生產過程的可視化管理；在制品的開工、報工、轉移和進度跟蹤實現了生產進度的管控。
生產可視化管控，提高了生產效率
通過設備聯網和狀態監測，實現了加工數據的實時采集和設備的監控，可實現預防性維護；設備和智能終端設備的集成，可實現ANDON呼叫和異常管理。進而實現生產過程的數字化、可視化、透明化。為企業的提質、降本、增效賦能。
浙江鼎力機械股份有限公司，是一家致力于各類智能高空作業平臺研發、制造、銷售和服務的高端制造企業。通過金蝶云·星空系統包括計劃管理、供應鏈協同管理、生產管理、智慧車間MES、設備聯網、財務管理、售后管理的實施，為公司的數字化建設和企業管理變革提供了支撐和保障，也為鼎力機械建設未來智能工廠打下了堅實的基礎。
通過生產數字化的改造，實現了車間可視化看板，生產過程透明化管理，做到生產計劃完工進度實時查詢、質量情況實時反饋；由PC端生產訂單匯報升級為車間工序匯報，各車間各崗位操作人員完成本工序作業后，可以通過車間智能終端HMI完成工序匯報；通過無線網關與設備PLC通信，實現設備數據采集，采集設備關鍵參數和設備狀態信息，為車間管理提供數據支持。
生產過程中，通過HMI實現車間工序檢驗，實時匯報過程質量情況；總檢車間各檢驗工序通過PAD完成各工序的檢驗，質量數據實時傳遞到MES系統；在移動端PDA，通過條碼系統與AGV系統集成，根據MES倉庫看板，通過PDA端發出配送任務信息，AGV端接收信息，實現了智能物流配送。
智能物流
鼎力機械在運用數字化技術的基礎上，進行生產過程數字化的建設，實現了企業管理駕駛艙，為鼎力機械的高品質“交付力”提供了有效的保障。
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提升我國高端機械制造業的制造水平，高標準的“交付力”是保障
隨著國家對高端機械裝備制造支持的力度越來越大，相信不久的將來，機械裝備工業整體基礎能力不強的局面一定會突破。而機械設備和整機產品的性能、質量和品牌要得到國際市場的認可，短交期、低成本、高質量的高標準“交付力”是關鍵。
相信隨著我國傳統機械裝備業的快速轉型，生產運營過程中引入先進數字化技術，制約我國機械工業，特別是高端機械裝備創新發展和轉型升級的瓶頸會打破。
未來通過數字化建設提升我國機械工業基礎能力和整體競爭力，打造更多的國際化品牌是完全可以實現的，這是“中國智能制造2025”政策提出的目標，也是金蝶云·星空“用專業服務客戶、用技術成就客戶”的初心。
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