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在今年8月公布的第4批國(guó)家級(jí)專(zhuān)精特新小巨人名單上，珠三角的制造業(yè)同行們看到了一個(gè)熟悉的名字：上海步科自動(dòng)化股份有限公司全資子公司—深圳市步科電氣有限公司。從2016年深圳步科與金蝶攜手亮相德國(guó)漢諾威博覽會(huì)后，雙方共同發(fā)起了金蝶與步科的走進(jìn)智能制造游學(xué)計(jì)劃，到次年中便已有1000家企業(yè)走進(jìn)步科，直到2021年計(jì)劃結(jié)束，走進(jìn)步科的制造業(yè)企業(yè)已不可勝數(shù)。
是什么吸引力讓眾多同行爭(zhēng)先恐后想取經(jīng)？是什么因素讓步科工廠被評(píng)上了國(guó)家級(jí)專(zhuān)精特新“小巨人”？它又是怎樣通過(guò)智能制造，在五力成長(zhǎng)飛輪中快速提升了自身的交付力？
制造中不斷創(chuàng)新
步科踐行小巨人發(fā)展之路
專(zhuān)精特新是指 “專(zhuān)業(yè)化、精細(xì)化、特色化、新穎化”，專(zhuān)精特新“小巨人” 企業(yè)是指專(zhuān)注于細(xì)分市場(chǎng)、創(chuàng)新能力強(qiáng)、市場(chǎng)占有率高、掌握關(guān)鍵核心技術(shù)、質(zhì)量效益優(yōu)的排頭兵企業(yè)。小巨人企業(yè)是優(yōu)質(zhì)中小企業(yè)的核心力量，極具發(fā)展?jié)摿εc成長(zhǎng)性，有望在未來(lái)成為相關(guān)領(lǐng)域國(guó)際領(lǐng)先的企業(yè)。
步科是一家什么樣的企業(yè)呢？以往走進(jìn)步科的企業(yè)家們，能夠近距離地體驗(yàn)從計(jì)劃到備料到生產(chǎn)到成品入庫(kù)的數(shù)字化精益管理全過(guò)程。大家在步科的生產(chǎn)車(chē)間看到的是這樣的情景：
● 作業(yè)員在工位上點(diǎn)擊智能終端接受生產(chǎn)任務(wù)，按技術(shù)資料進(jìn)行產(chǎn)前準(zhǔn)備，通知AGV小車(chē)上料；
● 生產(chǎn)過(guò)程中，用條碼槍進(jìn)行進(jìn)度匯報(bào)和質(zhì)量記錄；出現(xiàn)品質(zhì)不良時(shí)，在智能終端上進(jìn)行匯報(bào)及補(bǔ)料；
● 物料收料后，自動(dòng)分配IQC檢驗(yàn)工位進(jìn)行檢驗(yàn)；合格入庫(kù)后在立體倉(cāng)進(jìn)行存儲(chǔ)，系統(tǒng)根據(jù)排產(chǎn)信息發(fā)布配料信息給智能揀貨小車(chē)，倉(cāng)庫(kù)人員根據(jù)亮燈信息進(jìn)行揀料；AGV小車(chē)自動(dòng)運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)工位；
● 生產(chǎn)管理人員通過(guò)智能看板就能知道生產(chǎn)線實(shí)際的生產(chǎn)、配料、上料進(jìn)度，也能了解產(chǎn)品的質(zhì)量。
車(chē)間里生產(chǎn)的，是步科將要交付給客戶(hù)的各種自動(dòng)化設(shè)備。
步科從人機(jī)界面產(chǎn)品起步，一直專(zhuān)注在工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備控制核心部件與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)/互聯(lián)網(wǎng)軟硬件領(lǐng)域，主要為客戶(hù)提供設(shè)備自動(dòng)化控制、數(shù)字化工廠及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案，是中國(guó)為數(shù)不多的機(jī)器自動(dòng)化與工廠智能化解決方案供應(yīng)商，并且持續(xù)推動(dòng)了國(guó)產(chǎn)人機(jī)界面的普及浪潮，在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了國(guó)產(chǎn)品牌的突破。
步科以智能制造為方向，打造了自動(dòng)化設(shè)備控制、數(shù)字化工廠與SaaS軟件“三輪驅(qū)動(dòng)”的技術(shù)平臺(tái)，聚焦行業(yè)與客戶(hù)深度鏈接，廣泛應(yīng)用于物流設(shè)備、機(jī)器人、包裝設(shè)備、食品設(shè)備、服裝設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、軌道交通設(shè)備等自動(dòng)化設(shè)備行業(yè)。
2021年，步科明確提出了“聯(lián)+動(dòng)”的發(fā)展方向。
“聯(lián)”是物聯(lián)網(wǎng)的“聯(lián)”，隨著更多的工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備邁上“云端“，步科希望搶占機(jī)器物聯(lián)網(wǎng)的門(mén)戶(hù)，并在此基礎(chǔ)上成為機(jī)器物聯(lián)網(wǎng)的領(lǐng)先企業(yè)。“動(dòng)”是動(dòng)力的“動(dòng)”，即為工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備及機(jī)器人提供動(dòng)力，步科提出了立志成為機(jī)器人“第一動(dòng)力”的發(fā)展目標(biāo)，要在機(jī)器人的電機(jī)、關(guān)節(jié)、驅(qū)動(dòng)等領(lǐng)域成為行業(yè)佼佼者。
此外，步科還將鞏固在醫(yī)療影像設(shè)備驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)行業(yè)核心部件國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。所以“聯(lián)”和“動(dòng)”是步科的戰(zhàn)略底層，也是由數(shù)字化、工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備及機(jī)器人構(gòu)成的未來(lái)世界的基礎(chǔ)，步科將持續(xù)為中國(guó)的制造強(qiáng)國(guó)的建設(shè)進(jìn)程貢獻(xiàn)力量。
步科的智能制造并非一朝一夕之功，而是幾十年來(lái)專(zhuān)注與創(chuàng)新的結(jié)果。
早在2015年，工業(yè)4.0興起，步科第一時(shí)間深入智能制造領(lǐng)域，聯(lián)手金蝶中國(guó)有限公司，軟硬結(jié)合，共同打造出了智能工廠系統(tǒng)（SFS），并在2016年德國(guó)漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上亮相。穿越到漢諾威，“當(dāng)時(shí)這個(gè)展位是最多的海外人過(guò)來(lái)，當(dāng)時(shí)海外營(yíng)銷(xiāo)從法語(yǔ)、到日語(yǔ)、到英語(yǔ)、到中文，整個(gè)營(yíng)銷(xiāo)團(tuán)隊(duì)全部撲上去做說(shuō)明。” 2022年9月底，在一場(chǎng)由中國(guó)中小企業(yè)國(guó)際合作協(xié)會(huì)、數(shù)字化治理工作委員會(huì)籌備委員會(huì)主辦、金蝶軟件（中國(guó)）承辦、華為云計(jì)算技術(shù)有限公司協(xié)辦的專(zhuān)精特新峰會(huì)上，上海步科自動(dòng)化股份有限公司CIO顧江磊陳述了當(dāng)時(shí)的盛況。
在2016年的漢諾威博覽會(huì)上，步科股份董事長(zhǎng)唐咚先生表示，幫助企業(yè)在鬧市區(qū)打造高規(guī)格工廠是金蝶與步科共同的夢(mèng)想，此次推出的解決方案將為中小制造企業(yè)帶來(lái)“真金白銀”的收益和價(jià)值。金蝶創(chuàng)始人徐少春先生表示，此次雙方聯(lián)手打造的智慧工廠解決方案，幫助中小制造業(yè)實(shí)現(xiàn)“超級(jí)透明、超級(jí)柔性、超級(jí)智能”，幫助中國(guó)制造業(yè)創(chuàng)造超級(jí)價(jià)值。
幾年來(lái)，不論是金蝶還是步科，一直在持續(xù)升級(jí)著彼此的軟硬件智慧工廠解決方案。金蝶于2017年推出了全國(guó)首個(gè)“PLM+ERP+MES“一體化解決方案，在2021年又升級(jí)“MOM”制造整體運(yùn)營(yíng)方案和企業(yè)級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方案。步科則獲得了2020移動(dòng)機(jī)器人供應(yīng)鏈優(yōu)質(zhì)企業(yè)、2020年實(shí)現(xiàn)了科創(chuàng)板上市，2021年提出了“聯(lián)+動(dòng)”方向，2022年被評(píng)為國(guó)家級(jí)專(zhuān)精特新“小巨人”。
不難看出，步科一直在智能制造領(lǐng)域“專(zhuān)精特新“地發(fā)展著，踐行著雙重的使命：通過(guò)自己的“智能制造“打造優(yōu)秀的交付力，帶來(lái)客戶(hù)的“智能制造“。
交付力提升
步科五力成長(zhǎng)飛輪的轉(zhuǎn)動(dòng)效應(yīng)
“從戰(zhàn)略層面來(lái)講，國(guó)家已經(jīng)給廣大中小制造企業(yè)發(fā)展指明了方向——走專(zhuān)精特新之路。金蝶為優(yōu)質(zhì)中小企業(yè)提供可組裝的解決方案，通過(guò)可組裝更多產(chǎn)品實(shí)施落地，以‘五力成長(zhǎng)飛輪’模型，提升企業(yè)產(chǎn)品力、獲客力、交付力、口碑力和收益力，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，讓專(zhuān)精特新企業(yè)更加專(zhuān)精特新。”9月的專(zhuān)精特新峰會(huì)上， 金蝶中國(guó)金蝶云星空智能制造總監(jiān)王國(guó)寶表示。
步科總部在上海，主要的工廠在深圳，而深圳的工廠則坐落在深圳最繁華的高新科技園鬧市區(qū)。為什么要上數(shù)字化系統(tǒng)？上完以后產(chǎn)生了哪些變化？步科在五力成長(zhǎng)飛輪上最顯著的特點(diǎn)，就是利用數(shù)字化，面向客戶(hù)，實(shí)現(xiàn)更優(yōu)的交付力，并帶來(lái)更高的收益力。
企業(yè)經(jīng)營(yíng)的本質(zhì)就是為客戶(hù)提供產(chǎn)品服務(wù)而獲得收益。交付力，是以更短的交期、更優(yōu)的成本向客戶(hù)交付更高品質(zhì)產(chǎn)品的能力。由于客戶(hù)需求的不穩(wěn)定性，供應(yīng)鏈原材料和成本的不確定性，企業(yè)如何在變化莫測(cè)的大環(huán)境下，既能滿足客戶(hù)個(gè)性化的需求，實(shí)現(xiàn)高效供應(yīng)鏈，又能用更短的交期、更低的成本、更好的品質(zhì)滿足市場(chǎng)的需求，交付力就顯得尤其重要。
在這一點(diǎn)上，步科給出了非常生動(dòng)的答案。
“我們的生產(chǎn)特點(diǎn)是小批量、多品種，我們屬于以創(chuàng)新為中心的，隨著客戶(hù)需求的變化，隨時(shí)用創(chuàng)新能力進(jìn)行服務(wù)的科技型企業(yè)。客戶(hù)需求的驅(qū)動(dòng)、新技術(shù)的驅(qū)動(dòng)，導(dǎo)致商業(yè)環(huán)境發(fā)生了變化，我們的解決方案也要發(fā)生變化，這就是步科希望借助信息化提升自身能力的核心驅(qū)動(dòng)力。”
在上述的9月專(zhuān)精特新峰會(huì)上，顧江磊總結(jié)了當(dāng)時(shí)步科在時(shí)代發(fā)展中面臨的挑戰(zhàn)。其實(shí)這不光是步科面臨的挑戰(zhàn)，也是所有制造業(yè)企業(yè)的挑戰(zhàn)：
（1）BOM和工藝實(shí)時(shí)性。因?yàn)楫a(chǎn)品一直屬于迭代創(chuàng)新過(guò)程中，尤其是在一條生產(chǎn)線平均1小時(shí)換線1次的生產(chǎn)場(chǎng)景下。
（2）計(jì)劃編排。批量的降低帶來(lái)排產(chǎn)的難度上升，且在產(chǎn)品投產(chǎn)過(guò)程中會(huì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行微調(diào)，包括產(chǎn)品工藝，過(guò)程中的投產(chǎn)管理。如何實(shí)現(xiàn)可視化的排產(chǎn)？
（3）物料管理。步科的物料10000余種，成品物料約3800個(gè)，常用物料約1500個(gè)，且生產(chǎn)以裝配為主，面對(duì)越來(lái)越多的個(gè)性化訂單所有的企業(yè)在生產(chǎn)中，只要是制造型企業(yè)，都會(huì)提出一個(gè)要求-齊套，各種層級(jí)的齊套是生產(chǎn)最關(guān)鍵的因素，物料不齊套怎么能生產(chǎn)？
（4）信息傳遞。小型工廠的信息傳遞基本靠吼，但是小批量多品種的出發(fā)點(diǎn)下，如果全部靠人的交互，那時(shí)會(huì)出現(xiàn)大量的縫隙，導(dǎo)致制造、預(yù)期和實(shí)際發(fā)生巨大的偏差。
（5）防呆防錯(cuò)。步科的產(chǎn)品一層是底層硬件，一層是上面的軟件，從這個(gè)角度來(lái)講，對(duì)于不同的客戶(hù)提供不同的解決方案，是硬件配合軟件去組合才是完整的產(chǎn)品。所以在這個(gè)過(guò)程中，防錯(cuò)、防呆是必須跨過(guò)的門(mén)檻，否則沒(méi)辦法適應(yīng)市場(chǎng)。
（6）產(chǎn)品的全生命周期管理。需要實(shí)現(xiàn)從材料、檢驗(yàn)、生產(chǎn)、品質(zhì)的全過(guò)程追溯實(shí)時(shí)追溯。產(chǎn)品已經(jīng)出廠，如果出現(xiàn)了一些問(wèn)題，如何追溯？
上述問(wèn)題必須通過(guò)專(zhuān)業(yè)的數(shù)字化整體方案來(lái)解決。
“我們從2005年開(kāi)始使用金蝶，2015年的時(shí)候，跟金蝶合作，曾經(jīng)推出過(guò)KK智慧工廠解決方案，一步步走到現(xiàn)在，已經(jīng)開(kāi)始搭建步科的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，從MES到WMS，這還是金蝶給我們提供的。步科的全部數(shù)字換軟件，包括ERP、MES、QMS、PLM等，整套全部使用金蝶的解決方案。“
步科與金蝶致力于通過(guò)智能制造解決方案，打造出全要素鏈接的智能工廠：
工廠信息能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)傳輸與數(shù)據(jù)采集，工廠信息能夠即時(shí)透明呈現(xiàn)及交互，工廠內(nèi)部物料能夠自動(dòng)傳輸與及時(shí)送達(dá)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能夠?qū)崿F(xiàn)高效的訂單執(zhí)行與切單，基于云架構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)共享與多方協(xié)同，小批量高效智能制造解決方案。
“過(guò)去我們看到的工廠是占地面積很大，生產(chǎn)流水線很復(fù)雜、反應(yīng)速度很緩慢的模式，現(xiàn)在步科模式更輕、更透明、更柔性、更智能了。”這是步科自己和所有來(lái)參觀的企業(yè)家們的共同感受。
基于數(shù)字化的精益改善，比傳統(tǒng)的精益改善，成效是顯然易見(jiàn)的：如今在步科的生產(chǎn)車(chē)間，實(shí)現(xiàn)了“四0應(yīng)用“——匯報(bào)0延遲，換產(chǎn)0等待，物料0誤差，下線0不良。同時(shí)，金蝶云·星空的MES云成功承載了 6年*54周*6天（每周）*10小時(shí)（每天加班2小時(shí)）*70位（生產(chǎn)工位）的大數(shù)據(jù)：長(zhǎng)時(shí)間、全方位、全要素鏈接的實(shí)戰(zhàn)考驗(yàn)。相對(duì)于同行，深圳步科的制造生產(chǎn)周期縮短了86%，成品庫(kù)存降低40%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升30%。
光有MES可不行，只有將財(cái)務(wù)、供應(yīng)鏈與智能制造相結(jié)合，通過(guò)整體運(yùn)營(yíng)才能實(shí)現(xiàn)更好的交付力，這是肯定的。關(guān)注財(cái)務(wù)、銷(xiāo)售、計(jì)劃、成本、供應(yīng)鏈，幫助企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，是步科多品種小批量的客戶(hù)需求保障體系的中樞：其中的“計(jì)劃協(xié)同機(jī)制“，不光實(shí)現(xiàn)了從”月“到”周“的計(jì)劃保障生產(chǎn)協(xié)同和物料供應(yīng)，更是完成了“日”生產(chǎn)計(jì)劃，驅(qū)動(dòng)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)和物料配送，確保客戶(hù)的交期，保障日清日結(jié)。
“MES和WMS、ERP最大的區(qū)別是一定會(huì)跟工廠現(xiàn)場(chǎng)的操作人員有關(guān)。如果我們只是把它做到每天晚上把工作記錄統(tǒng)一輸入到電腦里，一是這個(gè)數(shù)據(jù)非實(shí)時(shí)，二是因?yàn)閿?shù)據(jù)傳遞過(guò)程會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)一直到結(jié)算的時(shí)候才能發(fā)現(xiàn)，三是會(huì)影響工人的工作節(jié)拍，只有通過(guò)軟和硬的結(jié)合，才能把WMS和MES直接植入到整體系統(tǒng)中，才能實(shí)現(xiàn)前面的日清。”
因?yàn)椴⒎鞘菃蝹€(gè)工控軟件的上線就能帶來(lái)研產(chǎn)供銷(xiāo)主流程的清晰，即不一定會(huì)對(duì)企業(yè)產(chǎn)生價(jià)值。MES、WMS、TMS、IPS等零散的應(yīng)用，可能不足以構(gòu)成“全局”，只有把計(jì)劃\生產(chǎn)\高級(jí)排成\執(zhí)行\(zhòng)質(zhì)量\物流等，把它們都加起來(lái)，放到一個(gè)體系里面來(lái)“運(yùn)營(yíng)”，即MOM(Manufacturing Operating Management 制造運(yùn)營(yíng)管理)，才能不斷地積累企業(yè)相關(guān)的運(yùn)營(yíng)軟實(shí)力，才能足夠全面地去運(yùn)營(yíng)整個(gè)企業(yè)的能力。
步科與金蝶一起做到了。雙方同時(shí)也希望能夠?yàn)橹袊?guó)中小型制造業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造解決方案。
“金蝶和步科打造的這套智能制造解決方案，是中小企業(yè)面對(duì)‘多品種小批量短交期’逐步成為常態(tài)的外部環(huán)境下，不斷進(jìn)行管理創(chuàng)新、管控點(diǎn)創(chuàng)新、工具創(chuàng)新而得到的。在步科6年的應(yīng)用，取得了不錯(cuò)的成績(jī)，是金蝶云·星空獲得第三屆中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大賽領(lǐng)軍組三等獎(jiǎng)中提出的企業(yè)級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的重要參考。對(duì)解決廣大的中小企業(yè)‘不愿轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)、不會(huì)轉(zhuǎn)’有重大的借鑒作用。企業(yè)級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)助力專(zhuān)精特新發(fā)展是一個(gè)不錯(cuò)的路徑。”作為這個(gè)項(xiàng)目深度的參與者，金蝶云星空工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案總監(jiān)計(jì)曉軍這樣認(rèn)為。
“我們使用金蝶云·星空一體化解決方案，在工人數(shù)量不變的情況下，實(shí)現(xiàn)了業(yè)績(jī)倍增以及人均產(chǎn)值倍增。我覺(jué)得這個(gè)成績(jī)單在電子行業(yè)是完全可以復(fù)制的，一是需要選對(duì)軟件產(chǎn)品，二是要企業(yè)獲取數(shù)據(jù)后需要自主進(jìn)行分析，將數(shù)據(jù)作為一個(gè)刻度尺，牽引企業(yè)的自主改善的，并且通過(guò)金蝶的開(kāi)放平臺(tái)及時(shí)優(yōu)化，是需要業(yè)主和平臺(tái)協(xié)同努力才能達(dá)到。”顧江磊感慨道。
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