數字經濟深度融合實體經濟，打造新型工業化關鍵引擎。數字技術深入到實體產業的每一個環節，推動實現生產過程的數字化、網絡化、智能化。這不僅可以極大地提高生產效率，降低生產成本，提高產品質量，滿足用戶的個性化需求，還能同時邁向綠色低碳。

蓉中電氣股份有限公司位于福建省泉州市梅山鎮，公司創辦于2008年10月，注冊資金人民幣5962萬元，用地面積100多畝，主要生產智能電力設備、電力變壓器、高低壓開關柜、歐式、美式戶外箱式變電站、汽車智能充電樁等產品和電力施工總承包，是一家集研發、生產、銷售、服務、施工為一體的生產型企業。產品廣泛應用于電力（國家電網）、鐵路、礦山、基建、冶金、路橋、房地產等領域。公司擁有發明專利10項、實用新型專利78項、外觀專利1項、軟件著作權19項。先后榮獲國家高新技術企業、國家專精特新“小巨人”企業、福建省科技型企業、科技型中小企業、高新技術企業、福建省科技小巨人領軍企業、福建省科技創新工程創新型試點企業等榮譽稱號。

02數字化轉型洞察

蓉中電氣所在的電力成套行業是典型的項目驅動型企業，從售前報價、成本評估、合同簽訂、研發設計、生產交付、項目施工到售后服務，均需要按項目進行定制與管理，加上“多品種、小批量、多變更”的制造特點，對跨部門協同效率提出了非常的要求，存在著較多挑戰：

? 物料種類多、參數雜、區分難，容易造成一物多碼、呆滯料

經過多年的發展，蓉中電氣沉淀了數萬種物料，種類非常復雜，尤其是元器件有著非常復雜的參數，如何對這些物料進行有效管理，避免多碼現象，在設計環節充分利用已有物料，避免出現物料呆滯，是一個很大的難題。

? BOM按工程項目選配，基本屬于非標設計，容易遺漏和出錯

電力成套行業的設備都是按照工程項目要求進行非標準化設計與選配的，可能一個項目就有數百臺設備，每一臺的配置都有很大差異，需要按單臺設備進行設計與BOM維護，不僅工作量大，而且容易出錯。

? 邊設計、邊采購、邊生產，對跨部門協同準確率及效率要求高

除了少量變壓器可以面向庫存組織進行備貨生產與采購外，蓉中電氣大多數產品是按照項目需求進行定制化設計、采購與生產的，且考慮到交期緊張，需要邊設計、邊采購、邊生產，對各環節的協同效率提出更高的要求，一旦某個環節信息出錯或延誤，都有可能導致項目無法及時完成交付。

? 合同階段多、種類復雜、周期長，難以有效追蹤、及時執行及收款

與傳統制造企業不同，蓉中電氣的合同大多數是生產及施工一體化總包合同，合同執行分為多個不同的階段，橫跨較長周期，但長期以來缺乏有效的工具進行管理，可能存在合同階段未及時執行款項、未及時催收等情況，只能依賴手工臺賬的登記管理。

? 質量過程控制停留在紙質簽字階段

企業具備較完整的質量體系文件，但是從材料入庫檢驗、生產過程中的入庫檢驗、銷售發貨前的出庫檢驗，全部是在線下完成；導致實際業務中存在不良退貨、索賠處理、生產過程中的返工返修報廢等信息無法在系統中進行匯總統計，只能通過翻閱紙質單據進行排查。

? 產品成本計算難，無法掌控單臺設備利潤

蓉中電氣此前采用手工核算產品成本，受企業生產現狀影響，核算不夠精細化，費用分攤標準粗略，成本核對，改善的過程不完善，難以做到按單進行成本核算。

? 業財一體更需強化

財務環節：當前業務多為線下手工處理，導致與源頭的單據關聯性較低，進度及結果反饋不及時；脫離了業務系統的有效管控，基礎數據、業務流向成網格狀交織，有些是Excel導出導入，有些是手工的文檔僅做記錄，用于后續財務的對賬追溯。

生產環節：在生產作業中，工序計劃變更或調整得先通過人工線下調整，無法實現線上的及時審核及反饋；如果銷售訂單變更后，無法在線上或系統內及時通知相關人員，導致變更內容與生產數據無法有效鏈接，導致車間統計數據不準確，需要人工干預的部分較多，工作效率較低。

基于電力成套行業特性及與管理需求，開思科技借助金蝶云·星空數字化平臺，為蓉中電氣構建起以項目管理為核心的協同管理體系，聚焦項目計劃、進度、成本，將項目管理過程線上化，減少不必要的重復溝通，實現各環節的透明化穿透，全面提升跨部門協作效率及企業運營效率。

?實現電力成套行業項目全生命周期管理

將項目管理融入系統全過程，涵蓋項目從啟動、計劃、執行與控制到完成的全生命周期，實現按項目的精細化考核、控制及分析。蓉中電氣副總經理黃襄信講到：“金蝶云·星空系統上線后，項目管理不再是分散于多部門的表格及臺賬，而是真正能夠全在線穿透的一套數字化體系，我們的整體協同效率得到了很大的提升。”

? 實現物料與圖紙的標準化、在線化管理

蓉中電氣供應鏈負責人戴總說：“上了金蝶系統后，我們重新梳理超過5萬種物料檔案，并對每一類物料建立標準化的參數選配規則，實現所有物料按照預設的標準規則進行參數化選擇與申請，有效解決了過去大量存在的一物多碼現象。此外，通過與設計軟件集成，我們實現設計環節的物料優選，充分考慮物料的參數、庫存、價格，實現設計環節創造利潤、充分利用庫存呆滯物料。”

? 實現從訂單到單臺設備的精細化成本核算與管控

蓉中電氣成本核算組長許少鵬說：“導入金蝶云·星空系統后，我們從過去的粗放式成本核算，轉變為按訂單及產品序列號的精細化成本核算，能夠準確計算出每一臺柜子的成本，并與預算環節進行直觀的對比分析，不斷尋找成本改善與下降的空間，不僅公司的績效考核有了更準確的依據，在面對復雜市場競爭時，也可能更快、更準確提供合理化的報價，增強了公司的核心競爭力。”

? 實現按工程項目快速設計BOM，設計、采購、生產高效協同

蓉中電氣研發部黃江濱說：“過去設計BOM都是通過Excel表格完成，不僅效率低下，還經常出現錯誤。現在通過金蝶云·星空系統，我們可以直接通過設計軟件選擇物料，并自動生成ERP系統的BOM，最后推送到制造端，共享給采購和生產部門，極大提升了跨部門的信息協同效率，確保了設計、采購、生產的高效銜接。”

?實現合同多階段跟蹤管理，合同階段執行效率得到顯著提升

蓉中電氣銷售內勤林美玲說：“過去我們對合同的執行完全依賴人工管理，不同階段之間信息聯動不暢，執行效率較低。現在通過金蝶云·星空系統的合同管理功能，我們可以將一個合同拆分為不同執行階段和收付節點，進行循環催辦和跟蹤，各部門之間可以實時共享最新合同執行情況，合同的整體執行效率比過去提升了約40%。”

? 實現業財一體化融合，各類業務單據快速生成憑證，每月結賬周期減少5天

蓉中電氣財務總監劉雅芬說：“通過金蝶云·星空，我們實現了業財一體化融合，各類業務單據可以自動生成會計憑證進入賬務系統，大大減少了我們手工錄入憑證的工作量。同時財務報表的生成也更加快速準確，使我們每月的結賬周期至少減少了5天。”

? 物料管理精細化

缺乏研發部門參與的物料管理體系，必然是不準確的。本次項目由研發部牽頭，對蓉中電氣的物料體系重新梳理，并將每一類物料的標準化參數落地到PLM系統中，通過物料申請單進行管理，使得物料主數據的準確率較大提升、一物多碼現象得到有效減少。

? 全過程的項目精細化管理

全面取消原有線下項目管理，將項目融入到系統全過程中，將項目作為關鍵基礎資料、輔助屬性及核算維度，貫穿項目全過程，實現項目透明化管理，項目相關所有環節均可以項目穿透、分析、對比、核算及考核。

? 多種方式結合，實現項目物料管理與追蹤

針對不同物料的管理特性需求，采用輔助屬性、批號及計劃跟蹤號相結合的管理方式，對項目涉及的物料進行精細化管理，實現共用料靈活管理、專用料嚴格管理，可以時刻清晰洞悉項目物料情況，避免項目之間物料的隨意挪用，并可直觀查詢項目物料的系統流轉過程履歷，庫存周轉效率得到有效提升、呆滯情況得到有效緩解。

?成品成本精確計算與還原分析

以訂單法作為成本核算方式，將單臺柜子作為生產訂單行號，嚴格按工單進行物料領退補操作，并對各類人工制造費用進行精細化歸集與分攤，實現每臺柜子的準確成本核算。此外，針對多階BOM的特點，對各成本費用項目進行分項平行結轉，可直觀查看產成品的料工費溝通，滿足相關報表披露要求。

? 規范會計核算體系、智能自動核算

按照企業實際業務特點，結合財務核算體系及業務特點，精細化定義各類憑證的處理流程，實現業務財務一體化運作，憑證自動化率超過95%，加上成本、報表等模塊的應用，每月結賬天數從過去的兩到三周縮短到一周以內。

? 個性化報表應用，為企業數據分析賦能

通過搭建大數據后臺，開發收款逆向跟蹤表，為財務分析收款來源提供清晰的路徑、資金透明化應用。庫存預計狀況表按照企業特性邏輯進行實時的庫存預警分析，提升客戶履約效能，為財務數據分析應用提效賦能。

以項目為線索，鏈接企業各部門員工，實現從項目檔案、項目預算、項目報價，到項目BOM、項目訂單、項目生產、項目采購、項目庫存、項目成本、項目核算的全鏈條協同。

通過金蝶云·星空PLM+ERP的一體化應用，建立物料標準化體系，并與設計軟件雙向集成，接到客戶訂單后，研發人員快速復用已有圖紙，根據客戶化選配參數快速生成BOM，計劃部門按訂單及BOM建立生產工單，并同步發送至采購部門及生產部門，真正實現了邊設計、邊采購、邊生產的高效率協作。

通過金蝶云·星空業財一體化平臺及輕分析系統，實現了從業務單據到財務數據的一體化融合，各類經營管理數據可快速、直觀呈現，為企業經營決策提供有效的依據，實現數字化賦能企業管理。