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對于一個企業來說，如何提升企業的成本管理能力呢？本文認為應該劃分四個階段來提升企業的成本管理能力。第一階段是成本核算；第二階段是成本分析；第三階段是成本改善；第四階段是成本管理數字化應用，數字化應用的核心價值在于如何讓數據賦能管理，通過成本數據分析來指導企業的成本改善，成本數據分析可以從投入產出，材料損耗，費率，人工效率，設備效率，以及庫存周轉率等指標進行分析。

比如通過庫存數據的分析，來監控庫存的總量，庫存周轉，呆滯物料的數量金額等經營指標。從呆滯物料分析中定位出哪些呆滯物料需要進行處理，由哪個責任部門來處理，以減少不良庫存，降低庫存帶來的資金成本。

目前而言，大多數企業還處于成本核算階段，如何提升成本精算能力是當下需要解決的問題，而算不清的背后是企業業務端的管理不規范導致的，在管理基礎規范的情況下，才能真正提升成本核算能力。反過來說，一個企業能把成本算得清楚，意味著企業的管理水平已經邁上了一個臺階，有了成本核算數據的支撐，數據賦能管理價值提升才能進行。

對于汽配行業而言，怎么才能構建成本管理能力呢？首先，我們要對汽配企業的特點做一下分析。

汽車整車及配件產品分類來看，汽配產品可以劃分為發動機零配件、底盤零件、儀表電器件、車身及車身附件、通用件五大類。

對于汽配企業的管理需求來看，主要有四大核心需求——產業協同、管理協同、生產提能、數據共享。產業協同，主要是需要與主機廠同步訂單、計劃，及時獲取客戶需求，有序安排生產，按時交貨；強化供應資源能力，及時響應需求，確保采購供應滿足企業的需要。管理協同，主要是在精細化的成本費用管控方向的協同，通過管理協同來提效促進降本，從而提升產品的利潤空間；另一方面需要進一步提升內部業務流程運行效率，并構建基礎人力資源系統，支撐公司考勤、工資高效核算。生產提能，主要是需要匹配主機廠需求計劃進行分級管理，通過計劃來驅動資源匹配以及推動均衡生產；生產執行過程透明化，異常可及時反饋處理，生產進度可跟蹤，提升現場可視化水平，打造智能工廠。數據共享，主要是需要實現支撐決策分析的大數據平臺完善，提供易操作、可擴展的報表分析工具，進行管理報表更深層次的自定義設計，通過數據驅動業務持續改善。

汽車零配件企業的產品特點可以總結為批量小，品種多，規格多這些特征，成本項目主要包含：直接材料，直接人工，動力費，制造費用，外協費用等；成本核算：直接材料，直接人工，外協費用基本可以按產品維度進行歸集；動力費，制造費用主要是采用定額工時作為分配標準進行分配；由于制造費用產生的原因非常豐富，導致成本波動大，沒有穩定的規律，難以采用作業成本法進行成本管理；制造費用：結構復雜，有間接人員費用與輔助車間費用。間接人員又包含質檢，車間管理，設備維修，工程技術等；輔助車間費用包含設備折舊，不動產攤銷，維修費用等；成本管理：成本歸集要求最小維度進行歸集，費用分配要更趨合理性，減少成本的異常波動，實現精細化管理。

針對汽配企業以上特點，整體成本管理解決方案思路可以從事前，事中，事后三個角度來進行規劃。

事前，在獲取訂單前，進行成本結構分解；通過預測利潤倒推料，工，費的成本結構占比；對產品進行模擬生產工藝以及產品BOM的建立。

事中，從成本要素來劃分成本監控的對象，對于材料成本，主要是監控BOM定額是否超標使用；對于人工，根據生產工藝標準工時，及時跟蹤分析人工效率是否按照即定標準執行；對于制造費用，通過預算管理工具，按目標費率實施費用的控制，費用執行率需要與生產進度相匹配，及時分析費用超標的原因。

事后，需要及時核算訂單成本，批次成本，為管理提供精準的評價數據。按月度核算實際成本，實時監控成本；通過實際與標準成本的差異分析，來挖掘成本改善的空間，并成立成本改善項目推動成本改善。