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化工行業作為我國經濟重要支柱產業，正面臨著設備管理不透明、產業鏈條長、環保壓力大、安全生產壓力大等諸多挑戰。隨著數字化時代的到來，以及我國“雙碳”目標深化落地實施，越來越多的化工企業深刻意識到，數字化轉型是解決行業痛點、難點，實現可持續發展的“必選題”。
01企業簡介
元利化學集團股份有限公司是一家專業從事精細化學品研發、生產和銷售的高新技術企業，2019在上交所主板上市。集團始終堅守本業，堅持科技引領和創新驅動，專注于主業優化、技術升級和資源利用，不斷推進產業鏈延伸拓展、豐富產品結構和產品升級換代，持續發展綠色產品、高端產品及高附加值產品。
隨著企業的發展壯大，元利已從一個單一公司發展為一個集團，采用集中化的管理：財務集中核算、資產統一管理、大宗物資統一采購、分散生產、統一銷售，這就要求ERP系統必須要統一集團基礎數據、會計政策、業務流程以及快捷的組織間交易處理。
但集團使用的K/3系統只能為每個組織建立不同的賬套，財務政策、資產政策，組織間業務協同等業務仍只能通過財務人員在多賬套之間進行重復錄入來處理，效率低，且容易出錯。
同時集團存在信息孤島情況，各部門同時使用金蝶K/3、OA、OFFICE、紙質表單等處理業務，大量的數據在不同系統中重復錄入，部門間協同多通過紙質表單人工傳達，效率低下。
整個銷售發貨過程存在大量的人工流轉和重復錄入的情況，如銷售訂單的審批需要在OA中重復錄入訂單；發貨時財務要人工去網銀查詢收款，人工控制信用額度；物流調度發貨車輛和倉庫出庫需要紙質表單和人工記錄，整個發貨過程冗長繁瑣！內勤人員為了當天的貨物能夠發完，每天都要加班1-2小時；物流部同時負責車輛調度和過磅，也經常人手不足。
銷售產品指標多樣化，指標信息貫穿從銷售訂單到發貨的全過程；物流部紙質表單記錄車輛、司機、預計送到時間、運費等信息；國貿部的銷售訂單需要人工對是否訂艙、船運號、提單號、是否報檢等信息進行標注跟蹤，并統計報表；需要額外登記《進料加工手冊》進行發貨管控。
目前在采購過程中，對供應商準入審查力度不足，主要依賴人工判斷；招投標流程不夠規范，沒有標準化的招標采購程序，增加了招標過程的風險；招投標制度不完善，也造成了采購管理的隱患。
元利目前有一千多家客戶，客戶回款與發貨業務掛鉤，需要財務部人工進行查款、登記、核銷、記賬、控制信用余額、開具發票等，工作量大，且影響發貨效率。產品成本核算在灌裝、包裝環節，根據不同客戶的個性需求會形成指標多樣化的產品，產品細分種類多，很難依靠人力精確計算每種細分指標產品的實際成本；同時制造費用按照產量進行分配會造成低價值產品成本過高，高價值的產品成本過低，需要改為更加合理分配標準。根據上市要求，人工出具合并報表，同時對企業運營進行多維度的數據分析，造成人力成本上升，且存在數據完整性問題。
借助金蝶云星空信息系統的建設，引入系統化的整體管理思想，對企業現有流程的分析，實施業務流程優化，建立面向流程的管理模式。
在整個集團內應用一體化的ERP管理信息系統，使供應鏈、生產、財務、成本等系統集成統一，實現集團統一管控，消除信息孤島，更好地把握整個集團的物流、信息流的流轉過程。及時的掌握各個環節的信息數據，更加合理的調配集團的工作資源，提升員工的工作效率，節約經營過程中的人力成本、時間成本，提升集團的綜合實力。
替換了原有的OA、office、及紙質表單，實現了集團各子公司及部門間信息實時共享，自動生成報表，部門間的業務流轉、工作協同更加高效。業務數據從源頭一次錄入，數據自動傳遞。業務流程與審批流程無縫對接，實現一體化協同。
根據信用額度自動判斷是否超額，取代財務和業務的人工管控信用；銀企直聯每10分鐘自動檢測是否到賬，到賬即自動生成收款單，無需人工。
統一會計計政策、統一科目、統一信用額度、統一業務流程、統一基礎資料，整理物料達2萬余條；集團實時掌握各分子公司的財務數據和運營狀態。組織間結算，解決了集團快速成長帶來的大量內部交易的難題。月末集團各子公司自動取數，快速合并，生成集團合并報表。
通過數據智能服務的輕分析平臺，對企業經營過程中沉淀的100G+的數據做全面的可視化分析，從客戶、產品、業務員、區域等不同維度展現銷售情況，并通過聯動、鉆取進行深入分析，利用數據驅動業務發展。通過數據工具挖掘出最具價值的信息，使數據成為企業的核心資產。
?通過金蝶云·星空發貨審批，系統自動收款記賬，自動控制信用額度放行，部門間流程自動流轉，地磅設備聯網，使發貨效率整體提升30%以上。
?系統覆蓋集團全部子公司及部門，90%的業務流程在金蝶云·星空中運行，通過業務流程梳理及不斷優化，集團已在系統中固化了300多個流程，且審批效率提升20%，為集團管控制度落地打下了堅實的基礎。
?業財稅一體化，財務憑證生成率達到96%，有效提升了集團財務管控。
?通過招采平臺系統，重構鏈接供應商伙伴的能力。覆蓋并鏈接2800+供應商，涉及2萬余條物料，實現電子采購，供應商準入管理、在線招投標，采購業務協同。
化工廠數字化轉型是提高生產效率、降低成本、保障質量和環境保護的必由之路。元利化學的數字化化工廠解決方案為行業提供了借鑒和學習的經驗，化工企業應該積極推行數字化轉型，實現高質量、高效率和可持續發展。
系統上線后，金蝶云星空工作流替換了OA的審批流程，避免了內勤重復錄入訂單信息；同時銀企直連對接銀行自動生成收款單據記賬，自動控制信用額度發貨，替代了傳統財務人工查詢收款記賬和控制信用額度的工作；物流部通過智慧物流系統，在線同步發貨信息，處理派車進度，地磅聯網自動生成出庫單，替換了原有的紙質單據和人工記錄。金蝶云·星空的數字化應用，實現了部門間的高效協同，有效提升了發貨效率 。現在內勤基本上都能在正常上班時間內處理完發貨業務；同時在業務量不斷增長情況下，物流部現有人員處理發貨業務，也變得游刃有余。
通過招采平臺，集團層面建立了統一規范的供應商管理體系；建立了透明化的招標采購管理體系；提高了企業管理效率和招標效率；建立了與供應商之間緊密高效的溝通渠道，能夠根據企業實際生產情況；及時迅速地調整發貨計劃；建立了完善的供應商考核體系，提升了采購服務質量；降低了提高了公司整體的采購成本，提升了采購效率。
產品成本計算顆粒度精細到每種產品的不同指標，且針對不同產品、不同費用類型建立了11種費用分配標準，使產品實際成本更為精確。同時通過成本分析報表，為企業降本增效提供數據支撐。
針對出口業務開發定制了REACH管理、進口加工手冊管控功能，自動預警國際貿易銷售人員，管理出口業務更加方便。同時定制了運費臺賬、財務收入表等個性化管理報表，極大減輕了相關部門的報表統計工作量。
建立了集團統一的數字化平臺
打通了從銷售訂單-收款-發貨-物流-開票-記賬全銷售流程，高效發貨、體驗提升；打通從合同-入庫-發票-付款審批-付款-記賬的全業務流程，消除管理隱患，流程更加規范。實現財務即業務，業務即財務，持續提升整體供應鏈績效。
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