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在現代工業中使用模具進行批量生產的制件具有高效率、高一致性、低耗能性、精度和復雜程度較高等優點，在軍工制造、電子制造、汽車制造、建材加工、醫療用品制造、航空航天、輕工、能源等行業中有超過60%-80%的零部件都需要依靠模具加工成型，因此模具也被稱為“ 工業之母”。
我們今天談的是整個模具行業產業鏈的中游，也就是模具制造中的一個環節——模具的成本核算。模具成本的核算基礎需要按照每套模具來歸集成本。
1工時成本
模具的成本核算可以從兩個維度來看：? 第一個維度，模具制造的業務階段分為前期評估，模具設計，原料采購，工藝設計，編程設計，零件加工（加工外協），模具裝配，模具試模。所以，模具成本構成的主要成分也是由各個階段的成本相加，再加上管理費用的分攤匯總的得到；? 第二個維度，按照成本的計算因子分類，模具成本也可分為工時成本，材料成本，外協成本和分攤成本。
下面，我們以成本計算因子（工時成本，材料成本，外協成本和分攤成本）為主線，結合模具制造的業務階段，來解析模具成本的核算方式。
當然，工時的采集可以通過員工在Excel自行記錄，最后再由專人匯總，但是這樣采集的數據很大可能性會失真。人員工時的采集，需要先將工程師的作業步驟標準化，之后將流程固化下來，流程需要固化到（L5）級別，之后將流程建立到信息系統中，在工程師操作了關鍵步驟之后，系統記錄自動記錄工時。
下面以編程設計舉例，編程設計的操作流程可大致拆解為接收任務、下載模具設計檔案、下載工藝檔案、導入檔案、編程、上傳程序檔案、提交任務等7大步驟。在上面的任務鏈條中，在下載模具設計檔案完成的時候，系統可以自動記錄為工程師任務的“開始”，在提交任務完成的時候，系統可以自動記錄為工程師任務的“完成”。當然，信息系統也可以針對企業的報工需求部署專門的報工功能，可參照圖2。
前期評估，模具設計，工藝設計，編程設計，裝配等只需要人工操作的部分，統計人員工時即可。但是在車間加工和試模的部分，則需要采集設備的工時。設備工時的采集，原理上相對人工工時比較簡單，但實現難度較大。需要將設備通過通信接口對接到信息系統（圖3），利用設備運行的時間和工單任務的對應關系，來獲取每個零件加工的設備工時。
2材料成本
3外協成本
4分攤成本
有一種特殊的情況，部分標準料是經過前序加工之后入庫，之后在生產領料的時候從倉庫領出。這類物料就需要在前序加工完成入庫的時候，將加工成本累計到庫存成本里面，這樣最后歸集的成本才更準確。
綜合來看，模具成本的歸集方案如下圖：
創建好模具成本的計算模型，對于一個模具制造企業非常的重要。首先，企業要統計出每一套模具的制造成本，這是企業基本的運營數據；其次，模具的制造屬于項目型制造，在合同階段，報價非常的重要，如果在報價的時候，可以運用到成熟的成本模型，得到更準確的報價，從而保證企業的利潤；最后，如果模具成本偏高，根據成本計算模型，可以快速地找到導致高成本的問題點，從而幫助企業優化改善。
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